氟硅橡胶性能及简介

时间:2016-11-10     浏览:861

  20世纪30年代,发达国家先后开发了有机硅和有机氟材料,有机硅材料具有优越的耐高低温性能(-60310℃)、高温下优越的物理机械性能、耐老化性、耐臭氧性、自熄性和电绝缘性等特点;而氟碳材料热稳定性好(-27300℃),具有极其优越的耐燃料油和耐溶剂性。但是随着工业技术的不断发展,有机硅材料逐渐暴露出其耐燃油和耐溶剂性差的缺点,而有机氟材料存在耐低温性差等缺陷。1951年,Dow Corning公司巧妙地将具有良好耐油性、耐溶剂性,同时耐低温性差的有机氟材料与具有耐热、耐寒性能的有机硅材料优势互补,开发了氟硅系列产品,开拓了有机硅材料的应用范围,并在1956年推出了第一个氟硅橡胶商品。随后前苏联、德国、日本也先后开发一系列氟硅橡胶。

  我国氟硅橡胶开发起步较晚,20世纪60年代初由中科院完成了氟硅单体的制备,合成了氟硅橡胶样品,1966年中科院和上海有机所协作制得相当于美国LS-420的氟硅橡胶生胶;70年代中试成功SF系列氟硅胶料。由于国产氟硅橡胶存在催化剂残余、分子量分布过宽等缺陷,制品性能与国外产品有较大差距,主要表现在弹性、热稳定性、抗撕裂强度、邵氏硬度等性能指标不佳,在一定程度上填补了国产氟硅橡胶在现代工业高尖端领域的应用空白。

  氟硅生胶又称γ-三氟丙基甲基聚硅氧烷。是由D3F在催化剂作用下经过开环聚合反应得到,为了便于硫化加工,一般分子链中还引入0.2%0.4%乙烯基硅氧烷共聚改性。无色透明高黏滞塑性直链高分子聚合物,主链由硅和氧原子组成,与硅相连的侧基为甲基、乙烯基和三氟丙基,分子量一般控制在60100万之间。

  氟硅橡胶是以氟硅生胶为基础物,然后加入填料、硫化剂等物质进行混炼而得到,其按硫化机理可分为自由基型(用过氧化物硫化)、缩合型和加成型;按硫化类型可分为热硫化型、中温硫化型、室温硫化型和不硫化型;按产品形态可分为氟硅混炼橡胶和液体氟硅橡胶。

  现在氟硅橡胶在飞机、汽车、石油化工、机械、人造器官等重要工业部门及交通运输、医学、电子电器等领域,尤其是作为高档汽车或飞机中与燃料油、润滑油接触的密封件、O型圈、衬垫、膜片、连接器、管类等制品而广泛应用,在民用市场方面汽车用的膜片是氟硅橡胶的******市场。

  氟硅橡胶研发进展,整个氟硅橡胶的制备工艺,大体上可以分为三部分,一是催化剂的合成,二是氟硅生胶的合成,三是氟硅生胶的混炼加工。经过近几年的探索,目前在实验室能成功合成高分子量生胶所需要的催化剂,能合成出分子量60-140万的氟硅生胶,并在此基础上完成了对氟硅橡胶混炼加工工艺的摸索,这样整个氟硅橡胶的制备工艺流程已基本贯通,为下一步的项目放大积累了重要的原始数据,产品经外送样评价,完全达到客户的使用要求。

  得到了相应的反应规律,最终形成了项目结题报告,同时建立了氟硅橡胶的分析检测方法,本项目在实施过程中,已申请专利3项。